在选用吸附方法进行装夹的夹具中，电磁吸盘只能吸附钢质资料，而真空吸盘运用真空对工件进行吸附加工，不同的资料如铝、铜、不锈钢、塑料、尼龙、亚克力等原料都可以。下面就来看看真空吸附方法的运用场景与特色。
龙门线mm，主体均布吸气孔多达100个，27个与龙门加工中心主体台面的固定孔能轻松完结有用的精度操控。均布的60个固定螺栓孔使吸盘起到一盘多用得作用，能强力吸附的一起也能针对特别加工零件运用压板装夹方法。
主体盘面100个吸气孔中，以20集成一路式方案设计，整体五路开关可一起加工五个零件，装卸加工零件即便不同步进行也可完结操作。
半导体工业零部件，大多数以晶体资料为主，其主要加工方法以磨削为主，外表要求极高。传统加工方法主要以粘胶方法固定，其固定与拆开挺费事，即要安全将零件拆下，又不得将零件碰伤。真空吸附则不会对零件发生装夹痕迹。
飞机零部件大多数以航空铝原料加工，按传统方法相对来说仍是比较难加工，真空吸盘则刚好合适薄板、精度要求高的工件加工。
3C职业主要以手机外壳、笔记本外框、内部零部件为主，主要为铝原料，现如今还有玻璃外壳，其特色是轻浮，真空吸盘在加工中不会发生装夹划痕、磕碰等影响制品质量的现象。
医疗器械职业零部件，大多数以安全为要点，所以许多零部件以塑料为主，如床角防碰部位，都是以各种塑料原料加工完结。塑料也是一种难装夹资料，真空吸盘柔性的装夹方法，简化了工业塑料的加工方法。
加工时，在吸盘外表做好定位孔，工件快速定位，节约很多装夹时刻，提高工作效率。
合适加工薄板，精度要求高的工件。真空使工件牢牢吸附在吸盘上，加工工件精度高，板面平坦。
运用真空吸盘加工工件，无需装夹，不会发生装夹痕迹，防止工件有压过的痕迹，防止操作不妥形成的装夹划痕，磕碰。
运用真空吸盘，能节约加工资料。旧式的夹具装夹工件，夹具夹住的部分无法加工，
归于废料，是糟蹋部分。运用真空吸盘直接吸附工件加工，削减废料的发生，节约本金并提高效益。
